FALE COM A CONFOR
(11) 2281-9777

Blog

Programa myboiler

A Confor Instrumentos de Medição, oferece a sua experiência para treinamentos especializados na área de análise de gases da combustão e a aplicação dos analisadores de gases, na economia dos combustíveis e a redução das emissões em sistemas de aquecimento industrial utilizados em diversas aplicações como: caldeiras, fornos, turbinas, secadores,  aquecedores e outros.

É um requisito de operação de uma planta industrial, no atendimento a regulamentação ambiental. Estando intimamente ligado a economia de combustíveis e esclarecimentos técnicos avançados, os sistemas de medições requerem a mais alta confiabilidade, segurança e precisão para garantir um processo de controle de alerta. Para utilizar os equipamentos a serem
aplicados nas medições e análises, não basta somente conhecer, é necessário a vivência em processos térmicos industriais.

Dada a consciência atual das vantagens de minimizar o uso de energia e a pegada de carbono, os operadores de caldeiras e gerentes de fábrica estão sempre em busca de maneiras de melhorar a eficiência da caldeira e garantir a conformidade com as emissões. Com maior eficiência, o uso de combustível é minimizado, o que, por sua vez, reduz a pegada de carbono (ou seja, reduz as emissões de CO2 da caldeira) e reduz os problemas de conformidade com as emissões.

Um queimador típico opera com 3 a 4% de O2 a 50% da carga da caldeira e mais. Esta concentração de O2 na chaminé corresponde à quantidade de ar em excesso no queimador, e o ar em excesso é necessário para a operação do queimador para garantir a combustão completa do combustível. Por exemplo, para a queima de gás natural, 3% de O2 corresponde a 15% de excesso de ar. Durante um comissionamento, o operador da caldeira deve definir a proporção combustível / ar de modo que sempre haja excesso de ar na faixa de queima do queimador. O operador também deve ter em mente que as condições ambientais (principalmente mudanças na temperatura do ar) afetarão a densidade do ar, o que afetará a saída do fluxo de ar do ventilador do queimador. Em dias frios, o ventilador irá fluir mais ar devido a uma densidade de ar mais alta, e em dias mais quentes, o fluxo será menor. As condições variáveis do fluxo de ar podem afetar adversamente a operação do queimador.

A eficiência da caldeira é afetada pelo excesso de concentração de ar no gás de combustão. A regra prática é que para cada 5% a mais de ar em excesso, a eficiência da caldeira diminui em 0,5%. Se não for ajustada, a chaminé da caldeira pode variar em pelo menos 2% O2 (ou seja, se a operação normal for 3% O2, pode aumentar para 5% O2 em um dia frio). Isso corresponde a cerca de 1% de perda de eficiência da caldeira. Economizar 1% de eficiência ao longo de um ano de operação pode economizar muito nos custos de combustível. Se a conta normal de combustível for R$ 10.000.000,00 por ano, você economizaria R$ 100.000,00. Lembre-se que o preço dos combustíveis oscila constantemente e que pode se gastar ainda mais com a falta do controle de medições do O2 e de outros gases como o CO, CO2, NOx , todos eles emissões poluentes severas.


Muitos queimadores usam um sistema de controle onde o fluxo de ar do ventilador não varia com base na temperatura do ar. Conforme explicado acima, o fluxo de ar pode variar com base nas condições ambientais, fazendo com que o O2 na chaminé varie. Então o uso de um analisador de gases de combustão é primordial, para o controle do O2 e outros gases na chaminé. Ao manter uma taxa de fluxo de ar consistente e ajustes no queimador, reduzirá o uso de combustível, por sua vez, aumentando a
eficiência da caldeira.


Além de aumentar a eficiência da caldeira, o uso do analisador de gás garantirá níveis de O2 estáveis e seguros. Em dias quentes com fluxo de ar do ventilador reduzido, o nível de O2 da chaminé pode cair a níveis perigosamente baixos e as emissões da caldeira podem ficar fora de conformidade. Com o monitoramento de O2, alarmes podem ser criados para alertar o operador da caldeira para reduzir o fluxo de combustível ou aumentar o fluxo de ar, para retornar às condições operacionais seguras, manter a eficiência
da caldeira e melhorar os fatores de emissões.

Saiba mais sobre como um sistema de análise de gases da combustão poderá beneficiar suas operações, entre em contato com um de nossos especialistas e pesquise em nosso blog sobre os informativos de melhores práticas do controle da combustão.